При традиционния процес на леене-с восък, восъчните форми обикновено изискват първо отваряне на метални форми, последвано от инжектиране на восък за оформяне. Но изправени пред днешните пазарни изисквания на "висока ефективност, висока прецизност, висока стабилност", проблемите постепенно станаха очевидни: дълги цикли на разработка на матрицата, необходимостта от повтарящи се модификации на матрицата за промени в дизайна, високи разходи за поръчки на малки партиди, трудности при производството на сложни структури и голяма зависимост от ръчен труд.
Много компании са установили, че това, което наистина забавя производството, не е самото отливане, а производството на предната-восъчна форма. Особено в области като промишлени прецизни части, изработка на бижута и не-стандартни части по поръчка, „времето за доставка“ и „гъвкавостта“ са се превърнали в основни компетенции.
Какви са предимствата на 3D отпечатаните восъчни форми?
Накратко, най-голямата характеристика на 3D отпечатаните восъчни модели е „няма нужда от отваряне на матрица“. Компаниите трябва само да импортират 3D модела и могат директно да отпечатат восъчния модел, след което да продължат към последващия процес на отливане с-восък. Това означава, че много време и разходи в традиционните процеси са пряко спестени.
Предимствата на 3D отпечатаните восъчни модели имат главно няколко аспекта:
Значително по-бърза ефективност
Традиционното производство на калъп може да отнеме няколко дни или дори седмици, докато 3D отпечатаните восъчни модели могат бързо да завършат производството на прототип. За проекти, изискващи често структурно валидиране и модификации на дизайна, подобрението на ефективността е много забележимо. Сега много компании, за разработване на нови продукти, първата стъпка вече не е „първо отливка“, а „първо отпечатайте и валидирайте“.
Намаляване на разходите при производство на малки-серии
Традиционните восъчни модели мразят малки партиди. Тъй като разходите за мухъл са фиксирани, когато количеството е малко, цената на парче ще бъде много висока. Въпреки че 3D печатът няма разходи за матрица, малките партиди и персонализираното производство са по-гъвкави. Ето защо все повече и повече-производителни компании от висок клас започват да възприемат решения за цифрови восъчни модели.
Сложните структури са по-лесни за постигане
В традиционното майсторство някои кухи, решетъчни и сложни геометрични структури са трудни за машинно обработване. Триизмерният печат обаче възприема метод за формиране-по-слой, което позволява по-сложни геометрични структури, като същевременно намалява сглобяването и последващата-обработка. Много продукти, които преди бяха „невъзможни за производство“ или „трудни за производство“, сега могат директно да бъдат отпечатани във форма.
Сега производството все повече набляга на дигитализацията и гъвкавото производство. 3D отпечатаните восъчни модели по същество трансформират традиционните производствени методи, които разчитат на опит и форми, в производствени процеси,-ръководени от цифрови модели. За предприятията това не е само надстройка на оборудването, но и надстройка на производствения модел, постигане на намаляване на разходите, подобряване на ефективността и повишаване на качеството.
Искате бързо да внедрите цифрово производство на 3D отпечатана восъчна форма? Изборът на правилното решение може да ви спести много заобикаляния. Originator разполага със зряло и завършено пълно-решение за внедряване на 3D отпечатана восъчна форма, адаптивно към всички сценарии като прецизно леене, персонализиране на бижута и не-стандартни части. Добре дошли да се свържете с нас по всяко време, за да кандидатствате за безплатни физически проби и да получите точни ексклузивни оферти, което ви помага лесно да постигнете намаляване на разходите и подобряване на ефективността, да се възползвате от първата възможност за поръчки.
